怎么根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液？

河北秀爾特科技有限公司是一家以高效、節(jié)能、環(huán)保為理念，采用優(yōu)質(zhì)原材料及先進(jìn)技術(shù)，專注于金屬加工用油，玻璃切割用油，防銹用油，機(jī)械設(shè)備油等集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的民營高科技企業(yè)。

要根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液：

1、鋼刀具

其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜，使用河北切削液完全能滿足要求。

2、高速鋼刀具：

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅(jiān)韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受，使用河北切削液能滿足要求。

3、硬質(zhì)合金鋼刀具：

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。

4、陶瓷刀具：

采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用河北切削液。

5、金剛石刀具：

具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液；當(dāng)然，運(yùn)用何種切削液還要依據(jù)加工的工件原料、加工工藝難易程度、加工方法、加工的工況狀況等做一個綜合的剖析再去挑選。